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      淺談鋼結構平臺裁剪及加工制作方法

             淺談鋼結構平臺裁剪及加工制作方法。
             鋼結構平臺加工制作主要加工流程包括:進料、檢驗膜材、圖紙技術會審、膜片下料、編號、膜片編排放樣、膜片初拼、高頻駁接、包裝。由于膜材的裁剪、包裝過程都較為復雜,不同角度變化較多,且加工精度要求高,所以在制作過程中要加強質量管理,保障制作精度。加工時的注意事項有:
             1、表面曲率。
             以前的裁剪方法沒法給出曲面任一點處的曲率。而本軟件因為采用的是曲面膜單元,所以可以得到每個單元的曲率。如果相鄰單元曲率相差很大,說明在這個位置,曲面扭曲的很嚴重,如果裁剪縫在此處不切斷重新開始,那么裁剪膜塊的邊界在此處就會有很大的弧形。從相鄰單元曲率的變化趨勢,可以判斷出測地線的大致走向。
             2、膜材料的幅寬。
             找形分析過程中的平面網格劃分時,就要考慮到膜材料的幅寬。盡量使一塊膜布中包含的膜單元是完整的,否則還要通過插值計算確認膜塊邊界點的位置。
             3、邊界的走向。
             如果邊界比較平直,可以考慮用一個膜塊的長邊作為這條邊界。否則只能用多個膜塊的短邊拼接成這條邊界。
             4、膜材經檢驗后運進已除塵的車間。
             在下料區、編排放樣區、駁接區及三個區的連接處鋪上柔質的板膠,以免膜片直接接觸地面,以免磨損或者弄臟膜材。進入車間的人員須穿潔凈的衣服,換上車間用的柔軟拖鞋或只穿襪子。
             5、放樣區。
             對已完成下料的膜單元的膜片進行放樣,核對無誤后劃騎縫線。擦拭駁接縫的膜和背貼條時要用柔軟的棉質布。
             6、上駁接機需注意。
             背貼條設在膜的下底面,膜片與駁接刀對中后,壓平壓穩膜片,使膜片在高頻接駁。
             轉載請注明出處:http://www.theluckyladybug.net/
      2020/06/12 15:45:19 1156 次

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